Edelstahlspulen:
Die Herstellung von Edelstahlspulen beginnt mit einer Edelstahl-Mutterrolle. Diese Spule durchläuft einen Entkernungsprozess, gefolgt von einer groben Nivellierung, um eine anfängliche Gleichmäßigkeit sicherzustellen. Die Ränder der Spule werden dann beschnitten, um Unvollkommenheiten zu entfernen. Nach dem Kantenabschneiden wird die Spule entsprechend den spezifischen Gewichtsanforderungen mit einer 1600-mm-Stahlspulen-Schlitzmaschine geschlitzt. Dieser Prozess führt zu rostfreien Stahlspulen, die genauen Spezifikationen entsprechen und für eine weitere Verwendung oder Verteilung bereit sind.
 
Edelstahlstreifen:
Edelstahlstreifen werden in zwei Stufen hergestellt. Zunächst wird eine Edelstahl-Mutterrolle abgewickelt und grob geebnet. Die Rolle wird dann entsprechend den erforderlichen Breitenspezifikationen geschlitzt und mit einer 1600-mm-Stahlbandschneidemaschine wieder aufgerollt. Dies ergibt die primären Edelstahlstreifen.
 
Für eine weitere Verfeinerung werden diese Edelstahlstreifen ein weiteres Mal abgewickelt und durchlaufen einen weiteren Durchgang der groben Nivellierung. Anschließend werden sie auf eine noch schmalere Breite geschlitzt und entweder mit einer 650-mm- oder einer 400-mm-Stahlbandschneidemaschine wieder aufgewickelt. Dieser sekundäre Prozess stellt sicher, dass die Edelstahlstreifen die strengen Breitenspezifikationen für verschiedene Anwendungen erfüllen.
 
Edelstahlbleche:
Die Herstellung von Edelstahlblechen beginnt mit einer Edelstahl-Mutterrolle. Die Spule ist abgewickelt und ihre Kanten werden beschnitten, um Unregelmäßigkeiten zu entfernen. Nach dem Kantenabschneiden durchläuft die Spule eine grobe Nivellierung und anschließend eine Feineinstellung, um eine glatte, ebene Oberfläche zu erzielen. Die gewalzte Spule wird dann entsprechend den spezifischen Längenanforderungen mit einer Kombination von 1600-mm-Stahlspulenrichtmaschinen geschnitten. Das Endprodukt sind Edelstahlbleche, die sich durch ihre präzisen Abmessungen und hochwertige Verarbeitung auszeichnen.
 
Edelstahlplatten:
Um Edelstahlplatten herzustellen, wird zunächst eine Edelstahl-Mutterrolle abgewickelt und ihre Kanten beschnitten. Die Rolle wird dann grob nivelliert, um größere Unebenheiten zu beseitigen, gefolgt von einer Feineinstellung für eine glattere Oberfläche. Mit einer 2000-mm-Plattenrichtmaschine wird die Rolle entsprechend den erforderlichen Längenspezifikationen geschnitten. Dieser Prozess ergibt Edelstahlplatten, die robust und präzise dimensioniert sind und für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet sind.
 
Präzisionsbleche aus Edelstahl:
Die Herstellung von Edelstahl-Präzisionsrohlingen ist ein mehrstufiger Prozess. Ausgehend von einer Edelstahl-Mutterrolle wird die Rolle abgewickelt und die Kanten beschnitten. Anschließend wird sie grob geebnet und entsprechend der erforderlichen Breitenspezifikationen geschlitzt. Die geschlitzte Rolle wird mit einer 1600-mm-Stahlrollenschlitzmaschine wieder aufgerollt, wodurch Zwischenstücke aus Edelstahlstreifen entstehen.
 
Diese Streifen werden dann wieder abgewickelt und durchlaufen einen weiteren groben Richtprozess. Es folgt eine Feinrichtung, um einen hohen Grad an Oberflächenebenheit zu gewährleisten. Schließlich werden die Streifen mit einer Kombination von 1300 mm und 800 mm Stahlbandrichtmaschinen auf die genauen Längenanforderungen geschnitten. Das Endprodukt sind Edelstahlpräzisionszuschnitte, die für ihre genauen Abmessungen und hervorragende Oberflächenqualität bekannt sind und sich ideal für hochpräzise Anwendungen eignen.
 
Jede Phase dieser Prozesse wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass die endgültigen Edelstahlprodukte die höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards erfüllen und eine breite Palette industrieller Bedürfnisse abdecken.